石灰窯設(shè)備通過以石灰石為原料，無煙煤為燃料，經(jīng)煅燒，制得合格的生石灰和石灰窯氣。經(jīng)破碎的石灰石和小顆粒無煙煤，通過加料斗(由電動葫蘆吊起)按比例分層加入石灰窯?？諝庥筛G底送入石灰窯，進(jìn)行煅燒，生成生石灰和石灰窯氣。那么在操作中的要點(diǎn)是什么呢？

    一、保證生石灰質(zhì)量和石灰窯氣成分

    1．選用的原料石灰石應(yīng)有足夠的碳酸鈣含量，并應(yīng)注意其酸性雜質(zhì)的含量，以保證制得的生石灰和石灰窯氣的質(zhì)量。
 
    2．石灰石塊度大小應(yīng)適當(dāng)、均勻，不要太大或太小，以免石灰石燒不透或窯內(nèi)形成結(jié)疤。

    3．嚴(yán)格控制石灰石與無煙煤的配比，以防石灰石“過燒”或“欠燒”。

    4．控制好石灰窯的通風(fēng)量，以防石灰窯氣中二氧化碳含量下降，煤耗增加或造成石灰石“欠燒”。

    二、減少損失、降低煤耗

    1．注意調(diào)節(jié)加料次數(shù)和加料量、出灰次數(shù)和出灰量，以控制石灰窯出口氣體溫度和出灰溫度不要超過工藝指標(biāo)。石灰窯出口氣體溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大加料量和出灰量；出灰溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少出灰量和加料量。以減少熱量損失、降低燃料消耗。

    2．無煙煤的粒度應(yīng)適當(dāng)、均勻，以免無煙煤燃燒不完全或隨氣流帶出，影響操作，增加煤耗。