我們都知道隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的不斷深入，取而代之的為節(jié)能環(huán)保型石灰窯設(shè)備，這些設(shè)備采用機(jī)械加料和出料、無(wú)煙塊煤或焦炭和石灰石混合加入的工藝，具有給構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

    破碎后的石灰石塊硬度大、梭角多，與固體燃料在皮帶輸送、裝料、下料的過(guò)程中，不斷發(fā)生擠壓、碰撞、摩擦；當(dāng)混合料經(jīng)布料器布料跌落到窯內(nèi)料面上時(shí)，由于存在2m以上的落差，要承受很大的沖擊力，因此要求固體燃料必須有很好的冷強(qiáng)度和耐磨性。當(dāng)混合料入爐后要經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的預(yù)熱過(guò)程，而后承受1000℃以上的煅燒，因此要求固體然料必須有較高的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，才能保證其在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間而不破碎、不粉化，否則將會(huì)造成窯內(nèi)阻力增加、排煙帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起爐內(nèi)結(jié)渣。

    固體燃料的揮發(fā)分含量和灰分中的硫含量對(duì)石灰的質(zhì)量也有很大的影響，石灰窯型煤通過(guò)特殊的黏結(jié)劑和工藝，已可以使型煤達(dá)到符合煅燒石灰的標(biāo)準(zhǔn)，并且可以通過(guò)搭配不同煤種的煤粉，在保證型煤熱值及其他工藝條件的同時(shí)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。