原本設計的石灰窯出灰轉盤傳動電機軸中間與出灰刮板呈直線規(guī)劃.傳動阻力矩較大，窯底滾輪在軌跡上工作受力不均，對下軌跡磨損較大，軌跡磨損后，軌輪經常出現(xiàn)跑偏脫軌表象，致使軌跡、滾輪過早損壞，影響石灰窯的正常工作。一起跟著出產負荷加大，需求通過調整出灰刮板來加速卸灰速度，可是電機呈超負荷工作狀況，為了減小電機負荷，咱們將電機減速機的方位沿圓周逆時針移動，使得其中間與刮板成135度角規(guī)劃，減小了工作阻力。
對于
石灰窯設備的電機減速機改型，電機減速機方位變化后，跟著石灰窯擴徑改造，其出產能力的進步，現(xiàn)有的出灰速度難以滿意出產的需求，為了使卸灰速度加速，出灰刮板視點調到極
限后，咱們將減速機改型，減速比由1 003改為841，以進步轉速，一起電機功率由7.5kW改為11kW,通過1年多的運用，出灰速度晉升很高，以相同上料32 t/h,本來出灰用52 min,現(xiàn)在上料能夠安穩(wěn)到36t/h,出灰只需 45 min左右，較改造前進步4t/h,9臺石灰窯共添加36t/h,相當于添加了1臺石灰窯。
