環(huán)保石灰窯在運轉(zhuǎn)過程中，優(yōu)勢會發(fā)生操作問題所導致的一些問題，這就會導致無煙煤耗費的添加、石灰質(zhì)量和產(chǎn)值的下降或氣中CO2濃度的下降。所以我們應該了解這些問題的處理方法。
下面是常見的操作毛病及其處置辦法：
1.煅燒區(qū)上移 這種表象發(fā)生的緣由通常是因為裝入的無煙煤粒度過小，無煙煤過早焚燒完而導致的。出料量太少（即產(chǎn)值低）或風量太大也會出現(xiàn)這種狀況。隨同這種表象的是氣溫度升高，石灰溫度下降，生燒量增加，料面火熱程度添加。
為了將煅燒區(qū)下移到正常方位，有必要加強出料，或暫時削減送風或抽風（停空壓機）,或暫時改為天然抽風。將煅燒區(qū)移下今后，有必要改裝正常粒徑的無煙煤。
2.煅燒區(qū)下移 這種表象發(fā)生的緣由通常是因為裝入的無煙煤粒度過大出 料量太多（產(chǎn)值過高），煅燒速度跟不上；或風壓小，送風阻力大，風量缺乏和調(diào)整不及時。其特征是出料溫度升高，在卸出的石灰中含有未焚燒完的無煙煤塊或興旺，氣中的CO2濃度也下降。
為了康復煅燒區(qū)方位，有必要削減出料量，暫時加勁風量（但需求注重的是添加送風量會使CO2濃度下降，這對需求高濃度CO2的出產(chǎn)晦氣）。石灰窯要打開門，天然冷卻。比及冷卻區(qū)的石灰徹底冷卻后，能夠開端正常出料，并改裝正常粒度的無煙煤。
3.煅燒區(qū)伸長 首要表現(xiàn)為卸出的石灰和出來的氣溫度均上升。發(fā)生這種表象的緣由通常是：石灰石粒度過小，碎末含量多；無煙煤的碎末含量多；在壁的周圍生成瘤塊，它在一個當?shù)刈柚雇L，一同使煅燒區(qū)下降， 但在其它當?shù)貏t通風較多，而且使煅燒區(qū)進步。處置煅燒區(qū)伸長的首要方法是削減送入內(nèi)的空氣量。
4.煅燒區(qū)縮短 通常是因為配煤率低導致的。隨同著這種表象的是卸出的石灰生燒量添加氣中CO2濃度下降和其溫度下降。處置的辦法是有必要增加裝入的無煙煤量，注重配煤率，一同不改變出料量。
5.單邊煅燒 通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風不均勻或壁某處 結(jié)瘤構(gòu)成的。隨同這一表象的是料面歪斜，構(gòu)成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，內(nèi)單邊躥火。 單邊煅燒事端較難處置，可經(jīng)過選用偏布煤，從生燒的一邊加強出料處置。在發(fā)現(xiàn)內(nèi)單邊煅燒時，首要有必要查看石灰石及無煙煤在 裝入時能否散布均勻，如發(fā)現(xiàn)有問題就要采納相應辦法。
6.結(jié)瘤 包含內(nèi)結(jié)瘤、結(jié)圈和壁掛瘤等幾種。發(fā)生緣由：首要是配 煤率過大，且煤量會集，構(gòu)成部分高溫，加上煤灰的助熔效果而導致；石灰石自身粘土質(zhì)成分含量高（在裝中禁止把土質(zhì)一類東西帶入中）；操作中不注重，出料時刻距離過長，沒有做到勤出勤加料；邊風大、上火快， 而中間部位通風差等。 內(nèi)結(jié)瘤能夠依據(jù)氣中的CO和O2的濃度添加來判別。內(nèi)結(jié)瘤用削減配煤率，均勻布煤，加強石灰石選擇，調(diào)整加出料準則，加強 中間部位的通風等辦法處置。對已結(jié)的瘤可用手藝打碎或急冷辦法處置除去。
